該油墨采用優良水性樹脂、高 級顏料、去離子水、助劑精制而成的液體狀油墨；配合復合工序，有優異的復合強度。它不含揮發性有毒溶劑，且不燃、不爆、無毒、不會損害印刷工人的健康，對大氣也無環境污染，成本又較低。

適印范圍

      經表面處理OPP (處理38達因以上)、PET(處理50達因以上)、PE(處理38達因以上)、PVC、紙制品等。

稀釋劑

       水 或70%無水乙醇+30%水

使用方法及注意事項：

1、油墨使用前須充分攪拌均勻，嚴禁單獨加入任何溶劑。

2、按產品要求加入水（稀釋）。配比要適當，防止加入過多水（稀釋）造成產品質量不合格。

3、油墨應室溫存儲，預防太陽直曬，防止溫度過高或者過低。

4、水性油墨不可以和溶劑型油墨混用。

5、使用過程中如遇中途停機，應保證版輥運轉潤版預防干版，印刷完成后及時把版輥清理干凈。印刷機應具備良好的烘干設備，烘箱溫度65℃至85℃左右，烘箱溫度達不到就會影響印刷速度及表面的附著力等。

包裝規格

      凈含量白色：20公斤/桶，彩墨：18公斤/桶

注意事項

     水性油墨與溶劑型油墨不同，水性油墨不能象溶劑型油墨那樣，可以大量的- -次性加入稀釋劑(溶劑)。水不是水性油墨樹脂的真溶劑，因此在稀釋時應特別注意。水不能直接加入印刷機油墨盆中稀釋，正確做法是先確定烘干條件大于55度以上及風量要大。在水性油墨桶內加入5%的水，攪拌10-15分鐘后，如粘度不合適再加入5%的水再攪拌10-15分鐘，(注意稀釋劑的調整非常 重要)。

     把稀釋后的水性油墨PH值調整到8. 5-9.0。

     印刷薄膜必須電暈處理達到水性油墨印刷要求。

     水性油墨在印刷過程中要使印刷品質量保持穩定，要注意的問題。水墨pH值要求在8. 5~9.5之間。水性油墨是使用胺類調節的PH值，由于胺是揮發性的。隨著胺的揮發PH值也會變化，所以在使用過程中注意關注PH值的變化。保持水性油墨桶的密閉，防止胺在未印刷前就揮發導致PH值的不穩定，直接影響印刷品的質量。印刷水性油墨時印刷壓輥的壓力要比使用溶劑油墨時壓力稍大些，收卷張力不要過大，如中途需要停機時必須把刮刀抬起并讓印刷版輥泡在水性油墨中運轉潤版預防干版。印刷完成后要及時把版輥及刮刀清理干凈。

     水性油墨使用胺調節PH值，而在干燥揮發過程中，胺是不可能在很短的時間內全部揮發掉的，注意水性油墨使用中如添加胺過量(PH值9.5以上)就容易出現假干(反粘)。導致印刷品不良。如出現此類問題可以吧印刷好的印刷品60-70C烘干1小時。注意水性油墨的指標(耐水等)一般為一周才能體現。